淺析滾塑模具結構設計
發布時間：2023-09-28 10:48:35
滾塑制品能得以成型離不開滾塑模具，滾塑模具是一個內腔形狀與塑料制品外形相符的薄壁殼體。為方便脫模，在制品的大截面處設有一個或多個分模面，并在分模處設置有C形夾頭等快速裝夾的卡具，以保證成型過程中不溢料，成型結束后又能快速取出制品和重新加料。同時，為了將加熱過程中模內受熱膨脹的空氣以及熔融物料內低分子化合物分解產生的大量氣體排出模腔，滾塑模具必須在模具上蓋或有孔的地方設置排氣管，以免模具受壓或制品表面起泡。
大型滾塑模具
排氣管一般采用薄壁的金屬氟塑料管，管子直徑由制品尺寸和物料性能決定(一般薄壁制品按每立方米模具體積10-12mm孔徑設定)，管子長度應保證其末端伸入到模腔中心。為避免在旋轉時樹脂粉末從排氣口溢出，內管口要用玻璃絲、鋼絲絨、石墨粉等充填。各個制品都有全封閉的、敞口的以及局部開口的多種變化形式。
為降低生產成本，模具設計時盡量做到一模多用，即在模具大結構不變的情況下，通過局部零件的拆換生產出不同樣式的制品。在模具中，采用氟塑料(F4)或石棉板做成絕緣隔熱蓋(小孔用堵頭)襯在模具內的相應位置上，使熔融物料無法粘模，冷卻脫模后就可得到敞口或局部開口的塑料制件;而將此隔熱蓋換成金屬蓋，則可獲得全封閉制件。